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除此之外,在长虹选择等离子项目时,国内的生存环境与供应链建设都相当落后,明
显弱于松下、三星、LG这些竞争对手。“我们的上游原材料、关键元器件等,都必须在国
外采购;因此造成我们的采购成本比竞争对手要高三分之一。”巫英坚表示。
但值得庆幸的是,长虹并没有坐以待毙。在艰苦的环境和投资者的质疑声中,长虹采
取了自己的应对之策;这在现在被证明是极具战略眼光的决定,也成为长虹如今转型高端
制造、发展3D电视、智能电视等高端产品的根基。
“首先,我们要打造一条有竞争力的产业链。”巫英坚说。据介绍,长虹从2007年11月
开始,先后发起了PDP关键原材料、关键器件、关键装备技术创新等四大产业联盟建设,希
望通过国内国外优势资源的有效整合,做大PDP的产业阵营,谋求可持续产业发展的基础。
而这样一个思路,也得到了国家工信部、发改委、科技部等部委的大力支持。
从去年开始,我国工业和信息化部、科技部、国家发改委等有关部委都开始有意识地
推动等离子产业链国产化步伐。今年5月,国家发改委公布了国家发展和改革委员第9号令,
正式公布了《产业结构调整指导目录2011年本》;紧接着,国家发展改革委、财政部、商
务部三部委又公布了《鼓励进口技术和产品目录(2011年版)》;今年7月,《国家“十二五
”科学和技术发展规划》,其中均有针对性地对等离子 (PDP) 显示器件及关键部件的国产化
、产业优化升级、集群建设和加快发展提出了要求。
目前,配套产业链的完善正在为长虹等离子核心竞争力的打造发挥着不可替代的作用。
据巫英坚介绍,目前在原材料本土化配套方面,四川长虹已经有23家企业在玻璃粉、荧光粉
等九大关键原材料领域开展实质性的合作,其中荧光粉已经部分的进入了量产配套,还有
很多材料进入了测试和小批量生产。而这九大材料配套,就占到屏材料成本的90%以上。
在模组零部件方面,四川长虹已经与20多个厂家在专用IC、滤光膜、电源、金属背板等
器件和部件方面启动了合作开发,目标是90%以上本土开发、本土化配套。在功率电阻方面,
正在配套研发驱动IC、逻辑控制IC等,已与19个厂家就35种设备开展合作。同时,四川长虹
还建立了有32家会员单位参与的技术创新,与其中的9家科研院所开展了首批的基础技术合作。
此外,长虹在自身研发能力、提高制造良品率等方面也在争取突破。
“通过这些措施,我们等离子项目面临的困难正被逐步克服。目前我们的等离子整机
已经成为多媒体产业集团最大的差异化竞争力,也成为公司一个最重要的利润来源。”巫
英坚表示,“对未来的发展我们充满了信心。”
现金流年内转正,盈利预期已现 |
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