2008年8月24日，第二十九届奥运会在北京落下帷幕。从８月８日至８月２４日，长达１７天的世界体育盛会不仅缔造了新的体育传奇，更让人们感受到了不断超越的奥林匹克运动的魅力。其中，点燃了2008年北京奥运会激情圣火的“祥云”火炬，更以防风、抗雨、抗缺氧、抗摔的技术超越，创造了传递国家最多、传递海拔最高、主动熄火率最低等奥运史上新的记录。
2008北京奥运火炬正如它的名字“祥云”一样，承载着光荣和梦想、幸福与祥和，与世界人民进行了一场盛况空前的“握手”，也把它们的制造者——广东中山华帝燃具股份有限公司，一个致力于打造民族品牌的企业推向了世界。
2008北京奥运火炬设计总顾问和制造总设计师、广东中山华帝燃具股份有限公司总裁黄启均
“有着皮肤一般的细腻和温暖”。国际奥委会原副主席、中国奥委会名誉主席何振梁在考察奥运会燃气具独家供应商广东中山华帝燃具股份有限公司（简称华帝）时，握住火炬暗红色的漂亮的云纹把手不由得赞叹。
“‘祥云’不仅具有形式上的美感，同时也是历届奥运会上熄火率最低的火炬。”说到华帝的优势，华帝技术总监易洪斌总结道：一是华帝具备专业燃具制造能力；二是有丰富的火炬制造经验，先后为九运会、十运会、残运会、大运会、城运会等诸多赛事制造火炬及周边设备。北京奥组委看中的正是华帝在燃气具行业里出众的专业技术实力和研发创新实力。2006年4月，华帝与北京奥组委正式签约，成为2008年北京奥运会燃气具独家供应商，由此，华帝踏上了缔造“祥云”的艰辛而神圣的征程。
在海滩试验时，试验人员顶着炎炎烈日，在海岸边一跑就是一两个小时，脸庞被晒得黝黑，手臂等裸露部位被晒得掉皮；在防雨测验中，试验人员记不清有多少次淋雨后发烧感冒，有多少双鞋在雨水里被泡烂；高原缺氧测试中，试验人员出现了严重的高原反应，甚至连走路的力气都没有，但仍然强撑着完成了整个测试过程。
“生产‘祥云’火炬要攻克的第一个难关是对原始设计方案的改进和完善。”易洪斌介绍，华帝拿到的火炬原始设计中存在诸多缺陷：比如火炬底部保留空气孔，以便空气对流，然而测试中却发现有火焰倒灌现象，和燃烧气瓶有可能爆炸威胁传递者人身安全的隐患；火炬抗风性不强；由于所有火炬都必须由火种灯和圣火台点燃，华帝为国内赛事研制的离子感应式点火装置派不上用场，必须改进结构；外观设计云纹是镶嵌上去的，不适合大规模生产；气罐的高直比超过常规，容易出现断裂或扭曲变形。此外，燃料气罐与燃烧结构连接的气密性、气体阀门控制、火炬顶部火焰回火等诸多技术难点都摆在了科研人员面前。
华帝为此专门成立了“T（Torch）项目”组负责技术攻关和生产制造，挑选的是全公司最精干的人员，华帝总裁黄启均负责全面监督项目的推进，当时他已被奥组委正式任命为北京奥运火炬设计总顾问和制造总设计师。
对于火焰倒灌的问题，“T项目”组的技术和生产人员将底部做了封闭处理，以阻止空气对流。
为保障火焰在风中稳定燃烧，他们采取在外壳顶部开设小孔的办法。这道工序是制造过程中耗时最长的一个环节，开孔的位置、大小、数量，经过了前后50多个方案的反复验证；每支火炬400多个钻孔全部是手工操作，完成一支就需要两个小时。
最大的难题是火炬抗风能力不强，每次改进后都必须试验。“可以说，我们是最早的一批‘火炬手’，在厂区里跑、在楼顶上跑。一开始是试验组的七八个人跑，累了以后发动项目组的人跑，到最后是生产车间的工人来跑，最多的时候一天跑上千人次。”试验组组长杨湧涛说。试验组人员还专门“自找苦吃”，进行暴雨、烈日、台风等各种恶劣环境下的模拟火炬传递。
在“鸟巢”点燃的8支火炬是特制的。易洪斌参与了最后的测试工作，“那里的风向太复杂，足足在场馆里试验了半个月，一般都是半夜去，测试到凌晨三、四点。”
解决了抗风问题，火炬生产方案基本定型，2007年9月，第一批火炬试制出来，10月制造了约2000支，11月华帝获得火炬生产许可证。
华帝的技术实力和产品质量在后来从希腊奥林匹亚到国家体育场“鸟巢”长达四个多月的火炬传递中得到了检验：无论是巴黎街头火炬的争夺战、激进分子扔的水包、吉隆坡的瓢泼大雨、青岛的海上传递、西北高原的大风中、90米高的载人飞船发射架上，“祥云”火炬始终坚毅地闪烁着火花，照耀着每一个关注和平和奥运盛事的人们。
8月8日20时，举世瞩目的北京第二十九届奥运会开幕式在国家体育场“鸟巢”隆重举行。当体操王子李宁高举“祥云”火炬腾空飞翔，在全世界几十亿双眼睛的关注下以极富中国传统文化创意的方式点燃奥运场馆主火炬时，一直站在场内，密切关注着这一切的易洪斌才松了口气———这标志着北京奥组委和祖国托付给华帝的火炬生产任务在那一刻画上了一个圆满的句号；从2007年3月29日“T项目”的成立、5月1日开始生产，到2008年3月底，华帝共向北京奥组委提交26440支“祥云”火炬、20万支纪念火炬、44个圣火台、16盏火种灯、20个适配器，华帝的种种付出在那一刻赢得了世界的掌声。其间，从研发、采购到生产、组装，每一道工序华帝人所承担的责任都维系着祖国的荣誉和尊严。
为了确保产品质量，华帝在生产过程中设立了多个质量检控点，零配件上线前100%检查，配件装配完毕后100%检查，火炬成品100%检查，每经达一道工序，都要经过质检人员的严格检测，并对该流程中的阶段负责，保证每一支火炬从上料到组装完成都责任到人；“T项目”的品控组每天定时检查一次，同时进行不定时抽查；T项目组成员对每2000支火炬进行型式检查；同时，每一个配件生产出来都有专人跟进，每个不合格的配件一律由华帝集中报废处理，确保每生产一件配件都流到华帝，每报废一个配件都不外流。
北京奥组委专门委托国家质检总局成立了火炬质量监制专家组，专家组对每2000支火炬随机抽取13支进行检查。火炬交付给北京奥组委后，华帝技术人员仍不放松，在接下来的长达130天的奥运火炬传递中，他们作为维护人员一同前往，负责火炬的安装、阀门的调试等工作。
火炬制造后期，国家质检总局检验监管司司长王新与北京奥组委官员考察了华帝，在火炬生产车间详细了解火炬生产、组装的整个过程后，他对华帝总裁黄启均竖起大拇指说：“世界上很多国家总是拿产品质量来‘妖魔化’中国形象，华帝生产的火炬将是对这种言论的有力回击，我们要让外国人看看，中国人制造的产品，也能登上奥运舞台！”
从8月29日开始，为期9天的北京残奥会火炬接力传递在全国展开，850名中外火炬手沿着“中华文明”和“时代风采”两条线路传递奥运圣火，“祥云”火炬的光芒再一次照亮了世界。何振梁也表示将推荐华帝作为2012年伦敦奥运火炬的制造商，华帝“星星之火”借“祥云”之力势将燎原。
华帝燃气具销量一直位居行业第一，即使在今年上半年经济形势不景气的不利背景下，依然保持了同比增长15%至20%的收益。这样的成绩得益于华帝在技术上的不断创新。钢材价格上涨较快对厨卫行业影响较大，为此华帝采用提高产品技术含量、提高性价比的技术创新战略来赢得市场。
曾经，华帝总裁黄启均引领过企业全国范围内的“刷墙”运动，沿着京广线把不为人知的华帝“刷”得名声大噪。曾经，他创造性地提出了“一把盐”资源集中理论、“利益共同体策略模型”、“决胜终端饥饿布点法”以及“诚信、责任、创新、共赢”的企业文化理念，这些营销策略及手法的创新也让华帝在中国民营企业平均寿命不到3年的大背景下，有声有色地壮大了16年。如今，华帝已经被业界视为民营企业的一个标本。
经营“火”生意让华帝与火炬结缘。如今借奥运这块金字招牌，华帝又来了个华丽变身。据调查，签约2008年北京奥运会燃气具独家供应商后，华帝品牌的知名度在原有基础上又增长了73%。2008年2月28日，华帝与北京奥组委再次签约，为北京奥运会生产特许产品“火舞祥云火炬摆件”，增加这笔大订单后，华帝今年的营业收入预计将达20.1亿元，增长17.54%。华帝总裁黄启均表示，华帝将牢牢把握参与奥运的机遇，发扬“更快、更高、更强”的奥运精神，进一步发展企业规模，提高企业综合实力，开拓国际化的发展道路，努力成为全球最具竞争力、最诚信、最有责任感的燃气具生产品牌企业，燃起中国民族品牌企业的圣火，将“中国制造”美名传递到世界的每个角落。
批量生产的火炬 相关链接
中山华帝燃具股份有限公司成立于2001年11月28日，其前身中山华帝燃具有限公司成立于1992年4月。2000年5月，华帝在中山建成亚洲最大灶具生产基地；2003年12月，一次性通过ISO14001：1996环境管理体系认证和ISO9001：2000质量管理体系认证。
公司目前已形成燃气灶具、热水器、抽油烟机、消毒柜、橱柜等系列产品为主的500多个品种的生产规模。燃气灶具年产销量连续12年居国内第一，成为中国灶具第一品牌。燃气热水器、抽油烟机分别进入全国行业三强。2002年9月，华帝燃气热水器、吸油烟机分别被国家质检总局评为“中国名牌”产品、“国家免检产品”。2005年6月，“华帝”被认定为“中国驰名商标”。 | 
楼主: kitp
京公网安备 11010602010207号
( 京ICP证041102号，京ICP备09075138号-9 )
狗仔卡
发表于 2008-9-4 11:16
