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二、新技术革命下的比较优势 中国企业的比较优势是劳动力廉价和“非常善于做市场”,能够针对本土消费者进行特色设计和服务。凭借这两件利器,中国本土彩电企业曾经赢得过辉煌。但在新技术革命下,这两件利器却失效,于是中国企业面临危机。 现在消费类电子产品(彩电属于消费类电子产品)正处于模拟到数字的革命性转型阶段。 数字电路稳定,一致性好,可以免调整或少调整。数字电路有很高的集成度,广泛采用了SMT(surface mount technology)表面安装技术和SMT(surface mount device)表面安装部件。数字电路的生产,必须依靠自动化的机器,只有极少数大型部件的安装还需要人工。小批量的试生产,则需要技艺高超的技术工人。 在SMT时代,中国廉价的劳动力已经没有办法与机器赛跑!
俺目前就在SMT这个行业工作,对电子加工领域的东东还是有点了解的,现在全行业的SMT机器小日本的市场占有率还是很高的。大部分用的是松下的机器,转塔时代是大阪松下,现在的模块化时代用的是九州松下。国产的也就作个周边产品,实装机这个东东真的是很复杂的,集光、机、电、控制系统于一体,目前能这种SMT机器的只有几家大的电子公司:荷兰的PHLIP、德国的西门子、美国的环球;但日本的YAMAHA、SONY、SANYO、FUJI、韩国的三星市场占有率都不高。
俺在工厂就是负责作新品的,松下的AV产品哦,呵呵。
随着集成电路设计及工艺的进展,数字电路的设计已经进入到SoC(System on Chip)的时代,在一块芯片上集成几乎所有的系统功能,还能固化软件系统。即可以保护自己的专利设计,还可以大幅度降低成本。在完全一样的硬件平台上,通过改变软件和配置,就可以满足不同顾客的需要,系统的柔性极大增强。
这段话作者说的是很真实的,就我所知道的我们做新品时通常只做几个有代表性的机种,量产时根据仕向地的不同,拷贝不同的FLASH软件,以及更改一下机种设定值就OK了。
SoC时代的设计,关键是技术积累。一个新系统的设计不再是从基础器件开始,而是使用已有系统现成的模块IP(intellectual property)核。在此基础上稍做修改适应新系统的需要。硬件的设计软件化了,可以大量复制已有的“包”。集成电路的生产也类似软件的生产,也是大量低成本的复制和印刷,不同的是把设计好的蓝图印刷到硅片上。
这也是真的,开发部门每年都是推出一批新品,但在功能提升的同时,成本不断下;而且很多东西都是跟上一批次的产品相似,这些东西可能就是电路方面的东西了,俺也不是很明白,呵呵。 |
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