品质控制、细节处理不容忽略

hihi12

看到一些吐槽、质量事故。建议在品质控制环节、在产品细节的处理上多用点心多下点功放。其实改开以后，特别是1990年代以后，很多产品都是改到中国大陆来生产，有部分的设计也慢慢地移植到中国大陆来。为此培养出了许多优秀的产业工人、QC、IQC、OQC、QA、技术员、工程师等。
以音响使用的喇叭单元为例子，这包括HiFi、HiEND所使用的喇叭单元，这一类喇叭单元从1990年代以后很多都是在国内的代工厂做的，不过此工厂不是彼工厂，是外商独资企业。这些工厂一般都有ISO90001、ISO14001、TS16949、QC80000、CQC、3C、FCC、CE、UL等认证。材料和工艺是一般的工厂做不到的，比如采用陶氏、住友的合成材料，用中石化、奇美等工厂的声音就出不了那个韵味。又再比如全自动化的生产线，一般的工厂就做不了了。采用全自动化的生产线，产品的一致性、可靠性、稳定性、寿命等是其他的产线所不能比拟的。又比如采用内磨机、外磨机来抛光、打磨磁路和振动系统。采用这些工艺可以显著地降低漏磁，使得喇叭单元的失真度得以下降。经过如此处理之后，有些喇叭单元的磁隙可以做到0.2到0.3毫米。一般人是拿不到这些喇叭单元的，不合格的材料、半成品、废品等都由客户的驻厂代表主导着来销毁。严格到什么程度呢，胶水都是在恒温、恒湿的环境里来保存的，开封过的胶水用不完的，在开封6个小时之后全部销毁。

hihi12

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零三苏九岳志 发表于 2019-3-20 10:04
谢谢分享！

老兄客气了。

hihi12

这些优秀的产业工人、QC、IQC、OQC、QA、技术员、工程师等，是中国弥足珍贵的财富，补足了不少的产业链。反观国外，有些产业链移到中国之后就没有完整、完备了，有些还出现人才断层、后继乏力的问题。有部分的优秀工程师在外商独资企业里受训、历练之后已经陆续成长起来，有些还成为了技术骨干或技术核心人员。

slquan

楼主若能稍稍透露点公司名称品牌信息就好了~~~

光芒四射

叫苦叫累没有啥意思。

正面的拿出产品，用声音征服观众们才是我们要做的事。

hihi12

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slquan 发表于 2019-3-22 09:22
楼主若能稍稍透露点公司名称品牌信息就好了~~~

东莞、深圳、广州这一类的代工厂很多的，比如伟易达、常禾、美隆等。

hihi12

光芒四射 发表于 2019-3-22 09:37
叫苦叫累没有啥意思。

正面的拿出产品，用声音征服观众们才是我们要做的事。

这个只是小众市场，再有自动线的产量大，大牌子可以卖高价也好出量。比如给一个大牌子做7万只高档喇叭，几天时间就做完了。

hihi12

2000年左右以前的老板和过TANGO这一类做胆机输出变压器的厂家有过一些合作，当时TANGO的那位老先生看起来都好大年纪了。很愿意教人，我们一帮小年轻从他那里学到了不少的好知识好经验。还有给PASS等大婉打下手、做实验，他们一点架子都没有，很好沟通，也很愿意教人。就连做算法的德国人ferad，调试完算法之后还主动帮我们改控制软件。

hihi12

一直有在做产品的，都是在做代工服务。老板压根就没有想过自己做品牌，新产品研发出来了，东西好很多客户还抢着要呢，还不用担心销路，何乐而不为。

hihi12

海湘等台资厂开始时还不错的，后期搞分包和做低档品后就不大好了。反倒是做配件的延龙、后声、如华、曾本、铂韵等做得更好。

光芒四射

hihi12 发表于 2019-3-22 11:47
海湘等台资厂开始时还不错的，后期搞分包和做低档品后就不大好了。反倒是做配件的延龙、后声、如华、曾本、 ...

纸盆厂，关的关，搬的搬。环保问题，再有市场不景气问题。

有做打浆机的都改行做餐饮了——谁让他签了多年的房屋租赁合同！

olivinelee

全自动生产线？高端喇叭销量那么低，裤子都亏掉。

hihi12

欧美厂、日韩现在少了很多，台资厂差不多是一家独大。原来在东莞大朗的ALTEC、在石排有合作伙伴的AURA、在厚街的先锋、在寮步的韩资厂，技术、工艺、员工福利都蛮不错的。

hihi12

olivinelee 发表于 2019-3-22 11:57
全自动生产线？高端喇叭销量那么低，裤子都亏掉。

高端喇叭销量还可以的，价格好，几百只都可以上自动线的。售价一二万元的音箱，那种喇叭一做就是几万只。

hihi12

以前给欧洲一家做高端喇叭，还用过投影仪来筛选音盆，几十张里面挑一张。