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发表于 2019-3-4 00:24
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目前,国内各专业厂多采用氢气保护退火炉和真空退火炉对电磁纯铁进行磁性退火。其中,尤以氢气保护退火炉应用较普遍,分简易外热式氢气保护退火筒或氢气保护退火箱和内热式氢气保护退火炉或内热式真空氢气两用退火炉(W ZDT 15B)。对照图1a所示的国标推荐退火工艺,实际生产采用内热式退火炉退火时,在冷却过程中当炉膛内热电偶指示500#时,而炉内电磁纯铁零件实际温度高于500#或更高,此时打开炉门出炉,势必造成零件表面氧化,并对炉膛造成氧化污染。而采用氢气保护退火时,打开炉门出炉时,当温度接近573 0~584 4#(氢气爆炸温度)会对操作人员和设备安全造成很大威胁。,
当采用外热式退火炉进行电磁纯铁零件退火时,国标推荐工艺700~500#温度区间与航标推荐工艺冷却速度相当;而700~500#以下温度段国标推荐工艺冷却速度稍快于航标推荐工艺。当采用内热式退火炉进行电磁纯铁零件退火时,航标推荐工艺700~400#以下冷却速度快于依据国标推荐工艺采用外热式退火炉的冷却速度。
(1)国标推荐的电磁纯铁退火工艺对内热式退火炉型适用性有限。而对于外热式退火炉型,国标推荐
的电磁纯铁退火工艺由于700~400#冷却速度慢,退
火磁性能不够理想。
(2)航标推荐的电磁纯铁退火工艺对外热式退火炉型与国标推荐工艺存在同样问题。而对于内热式退火炉型,依据航标退火工艺退火后电磁纯铁磁性能优良。 |
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