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本帖最后由 光芒四射 于 2013-10-31 15:46 编辑
一个在专业厂家做开发的朋友告诉我,他们给国外著名品牌提供一款喇叭,要做不同的样品几十次,然后挑出最好的产品给国外客户试听。
客户提出改进意见后,再做几十个不同的样品,再挑出来最好的,给国外客户试听,客户再给出意见……这样的循环可能有二十次或更多。就是说样品喇叭数量就可能是几百或更多,这些样品喇叭大多数会很便宜出售,有的会出现在广州淘街上,被伪装成各种进口喇叭出售。
在这个过程中最大的压力有两个,
一是,配套的元件厂家配合程度,因为都是定做的样品,量很少,做了肯定都是赔钱的,为了以后有生意做咬牙也要做样品。
二是,开发人员的“功力”很重要,测试参数重要,声音更重要,如果开发人员耳朵差些,做出来好产品都会被当成差喇叭打入冷宫。
开发音箱的过程其实是类似的,小塑料音箱样品用自动加工中心做很贵,但是在一个项目中做十来次也是很常见的。
至于大箱,如果没有满满一屋子的各种样品箱(是满满的堆砌,不是有几对在试听比较),都不好意思说自己是做开发的。
就是因为开发的代价很大,周期很长,对开发人员要求也高。所以国内民用厂家很难去做真正的开发,包括那些有自己品牌的“大厂”也是一样。反而是为国外品牌代加工的产品有充足的资金来做产品的研究和开发。现在情况是进口品牌提供研发资金,中国工程师研发,研发OK后,打上外国品牌销售……
外国人能给喇叭厂多少货柜的单,能给100%,200%或更高的利润,一直供货到产品停产,不会因为其他家喇叭厂的价格便宜就换供应商。
国内不行,一拿到喇叭首先就是算你的成本和毛利……20%毛利,你做不?你不做,大把人做。
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