转文一篇：在湖西工厂感受真正的 SONY制造， 厚木中心和湖西工厂真正诠释SONY制造！

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笔者出生于1970 年，从八九岁起，索尼、三洋、东芝、日立、Panasonic、JVC、佳能这些日本家电品牌就不绝于耳，也激发了笔者对于“日本制造”强烈的好奇心。上个世纪80 年代，哼一句“TOSHIBA，TOSHIBA，新时代的东芝”、“日立牌是HITACHI”，即使是电视广告歌曲，也挡不住那种扑面而来的潮流感。80 年代末90 年代初，笔者曾不止一次听到这句话：“我家的日本彩电看了快十年，还好好的，刚买的国产彩电不到一年就送去修理了。 ”——“日本制造”在改革开放后的中国人心目中，代表的就是令人放心的高品质。

1993 年笔者毕业后进入一所大学的电教中心，接触到的几乎都是索尼的专业摄录设备： ENG 摄像机是DXC-M3（三管机）和DXC-M7（3CCD 机），拍摄时需要通过专用电缆连接到便携式录像机VO-6800，记录是用是磁带宽度为3/4 英寸的U-Matic 录像带；后期编辑是三台U-Matic 录像机VO-5800/5850 组成的二对一编辑系统。虽然当时这些设备大部分已服役几年，依然稳稳当当地拍摄记录一个个珍贵的镜头，一次次以帧精确度执行“磁带预卷——预演——编辑”完成节目制作。这些高品质的索尼摄录设备，忠实地陪伴着自己步入电视节目制作领域。

笔者入行即将20 年，目睹了电视节目制作行业分量化、数字化、高清化等多次技术演进，“日本制造”每一次都是当仁不让的领跑者。与面向大众用户的家电产品不同，专业广播电视节目制作设备需要更高标准的制造精度，并满足更苛刻的使用环境，因此跻身其中的多个日系广电品牌也历经起伏，个别产品型号也难免设计和制造瑕疵。然而索尼是一个特例：对于用户而言，无论是摄像机、录像机、监视器还是切换台，无论是昂贵的高端产品还是几万元的手持专业摄录机，机身上那 “SONY”四个字母就代表精心的产品设计和高品质的制造工艺。

2012 年中国专业媒体团访问索尼，对笔者而言，最重要的收获有三：一是访问了索尼厚木技术中心这个广播电视从业者心目中的圣地——40 年来广电行业多个重量级的摄录编设备就诞生在这里；二是参观了位于熊本的索尼CCD/CMOS 成像器件生产车间，比想象中更复杂的生产流程和高度自动化的流水线深深地震撼了自己；第三个收获是在索尼湖西技术中心近距离感受“索尼制造”，对索尼专业广播电视电影节目制作设备的高品质有了更深层次的理解。

作为专业影视制播设备，应对严苛使用环境的性能和长时间运行时的稳定性、可靠性同样重要。索尼专业影视制播设备工厂是如何高精度、高品质地制造出这些性能先进、环境适应性强、运行稳定的产品的呢？

“索尼湖西技术中心总建筑面积 50755 平方米，主体建筑是 A、B 这两栋两层厂房。在这两栋厂房中，正在制造520 种索尼专业影视节目制作、放映设备 ……”

当索尼相关负责人对记者们介绍湖西技术中心概况时（上页图），我们都大吃一惊：索尼琳琅满目的高品质专业广播影视产品，居然大部分都在这个如此紧凑的工厂中生产制造的 ！

湖西工厂是如何完成这个不可能的任务呢？经历了对工厂基板制造、组装、调试、检测等生产流程的参观后，笔者的答案是“高品质的专业产品源自科学先进的制造理念和管理系统 ”。

湖西技术中心与索尼集团其他制造工厂共享一套计算机生产管理系统软件。当湖西技术中心接受一款新产品制造任务时——比如 F65 电影摄影机 ——首先要进行整个制造流程的设计，包括零部件采购和品质控制、基板制造检测、“细胞生产单元”中每一个组装工序的细节设计、整机调试、包装、质检等。

优秀的生产管理流程设计只是高品质制造的开端，更重要的是在整个制造流程中对所有细节的严格控制。

索尼4K投影机光路示意图。投影机中的三种分色镜将高亮度白光分为红绿蓝三种色光，自左侧通过不同的光路照射在三片SXRD成像器件上。SXRD反射的单色图像通过特制的棱镜系统集合为彩色画面，经光学镜头投影在银幕上。索尼绝大部分专业摄像机采用3CCD、3CMOS成像系统。与投影机相反，摄像机光学镜头获得的光学图像先要通过分光棱镜形成红绿蓝三个单色图像，再分别照射在三片成像器件上获得三个单色图像的电信号，然后进入A/D转换、DSP图像处理等环节。用于摄像机和投影机的光学棱镜和分色镜是一项难度极高的精密光学加工技术，特别是三片式结构摄像机使用的分光棱镜，全球仅有几家公司能够生产。与4K投影机组装单元相邻，就是完全封闭的光学棱镜加工间（不提供对外参观）。在加工间门口摆放着上图中显示的T形光学棱镜组件。索尼工作人员介绍说，在这个加工间，专用的玻璃原材料要经过多次研磨、洗净、蒸着（镀膜）以及接合等工序，才能完成制作流程。

上图是组装索尼家用4K投影机的一个“细胞核”（单元），在这个“细胞核”中将相关部件组装为整机，并完成调试工作。与传统生产流水线上一名员工只完成一个固定的组装工序不同，“细胞”中参与组装的员工数量并不多，一名员工负责多个工序；当需要增加产能时，该“细胞”可灵活添加人力。相对生产流水线，“细胞”方式在管理上更具柔性，参与制造的员工拥有更充分的主观能动性。左图中的多个液晶显示器上的生产管理系统界面，一步步指导着整个组装过程。计算机管理甚至包括了所有电动工具：在一台投影机的组装过程中，只有进行到某一组装工序时，对应这一工序的电动工具才处于可使用状态并且该工具的运行方式（如电动螺丝刀的扭力和旋转圈数等）也是事先设定好的。这大大提高了生产效率，并最大程度地避免了人为的失误。

在位于厂房二层的基板（印刷电路板）制造车间参观时，湖西技术中心工作人员介绍说：专业产品与大众消费电器不同，品种多、批量小，并且每个机型都需要多块基板，有些基板很大，有些则很小，经常要在同一条生产线上切换不同的基板。为了尽量减少人为操作误差对产品质量的影响，在基板生产过程中，最大程度采用计算机管理的自动化工艺，包括贴片、焊接、X 光检测等。即使是安装异型元器件，如电源板上的变压器，必须使用手动插件，也会使用激光引导方式，提高操作效率，避免插装失误。

为了确保专业产品的高品质，在基板制造环节，索尼在生产过程中要进行多次、多种方式的检测，包括针对多层基板的 X 光检测，针对基板表面元器件的图像检测等。笔者在生产线上发现了进行图像检测的索尼单反相机，这些相机拍摄高质量的基板表面器件的照片，与数据库中的标准图片进行比对并确认某一工序是否合格。

在基本生产线的终端，通过图像检测方式对所有基板进行 100% 终检。任何有瑕疵的基板都必须经过人工检查，即配合显微镜进行检测和修复。如此精细的流程和严苛的品质控制，才能保证未来组装制造完成的产品万无一失。

在进入产品组装前的部件制造环节，除了基板外，还包括索尼自主核心部件制造，如磁带录像机上的磁鼓，摄像机、投影机使用的光学棱镜等，同样要按照索尼严谨的生产流程一丝不苟地制造出 100% 的合格品。

“细胞核生产”（单元生产）方式。目前，在索尼湖西技术中心共有 50 个“细胞核”同时进行各个型号设备的制造。在一层厂房区走马观花，就能看到熟悉的。

XDCAM EX 摄录机、EFP 演播室摄像机、HDCAM SR 摄录设备以及PMW-TD300 肩扛 3D 摄录机等正在各个“细胞核 ”中呱呱坠地。

与传统的传送带流水线人员众多、一名员工只负责一个固定的工序不同，在一个“细胞核”（单元）中，大多只有几名员工。每一名员工负责组装过程中的多个工序，并且经常换岗提升综合技能，因此当出现某个型号的产品订单增加时，平常只有三名员工的“细胞核”会增加到五、六个人，这样产量就增加了一倍。由于“细胞核生产”的柔性化特点，索尼可以在一个细胞核的生产平台上安排多个型号产品的生产，根据需要随时切换。无论从发挥员工的主观能动性的角度看，还是从灵活调整生产能力的角度看，“细胞核生产”方式的优点都很多。

与基板制造相同，在组装制造时同样采用科学先进的计算机生产管理。比如每个组装工序的操作步骤都必须参照员工面前显示器上管理界面上的引导流程进行，而电动工具依照计算机控制的流程，只有进行到特定的安装步骤，对应的电动工具才能激活进入工作状态，否则这些工具无法操作。并且电动工具的力矩和工作步骤也都是事先设定好的，比如一把电动螺丝刀，扭力大小、旋转圈数以及在该步骤拧动几颗螺丝都必须遵照预先设定的流程完成，尽量避免人为失误。而在整机包装阶段，采用称重方式，少放一本操作手册都可以检测出来。

在参观了 F65 4K 数字摄影机和用于影院的 4K 电影投影机整机调试环节后，笔者提问：这些高端 4K 设备整机调试需要极高的技术水准，这个岗位上的员工是如何选择的？

索尼湖西技术中心的工作人员告诉笔者：目前 3D 和4K 高端机“细胞核”员工都是从其它细胞核中选拔出来的优秀员工。其中从事 4K 高端机整机调试的员工至少需要在湖西工厂三年以上的工作经验，经过培训并考核合格后方能上岗。如F65 整机调试岗位，目前只有两名员工具有相应资质，但已经可以满足正常生产之需。

媒体团参观了位于湖西技术中心用于电磁干扰性能检测的微波暗室。在这个微波暗室中，除了常规的锥形吸波材料外，笔者还发现该实验室使用的投影机也采用特殊的地板下安装方式，投影机上覆盖厚厚的金属板屏蔽投影机的电磁干扰，投影镜头透过特殊玻璃窗口投射出图像来。

据介绍，这是索尼公司在日本本土的第二大微波暗室，湖西技术中心制造的产品，根据型号和生产量，每3 台、5 台或7 台抽检一台。

湖西技术中心还有一个任务，就是为专业广播影视设备提供售后服务支持， 包括为各个国家地区的维修中心编制各个机型维修标准文件，提供备件等。做为专业产品，索尼设定这些机型为客户服务的时间为 10~30年，因此即使停产型号，维修备件提供期也高达七年。而这一切努力，只为向用户“提供可以安心使用的高品质产品 ”！

—— 本文转载自《数码影像时代》

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索尼，高品质的代名词。即使是OEM产品，在同价位中也是NO.1

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厉害！

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索尼，我最爱的品牌！