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过程是这样的: 先由市场谋划人员进行产品定位,要做一个什么类型、什么价位的,比如说要生产一个双单声道的,甲类,中等功率,大电流设计,价位在七千左右。
然后向研发部技术人员下达任务, 工程师们先是设计或抄袭世面上成功的线路,进行定向修改,比如说原电路带稳压,可以删掉。
然后不计成本做成样机,用料尽最好的来,因为只生产一台,对于厂家来说不在乎成本。
对样机反复进行修改调试,使声音尽可能达到最佳,满意后再逐个零件调换成垃圾零件。为什么要垃圾零件呢?为了尝试零件档次降低到什么程度声音就明显劣化了。换句话说,就是在成本和音质之间找平衡点, 原样机成本一万四,市场能接受吗?那不得卖上个四五万?成本降低到三千就好办了,卖个万吧块好卖。
为什么要逐个换呢?因为要看看在周围零件都是发烧货的情况下,这个位置的用料究竟低档到什么程度还不至于彻底破环原机的音质。
最后定型,交给公司老总做最后裁决,通过了就成批生产。
你可能会问:为什么不把原机也量产,然后当旗舰卖高价? 回答是: 如果同型号的机子出现两个版本,一个是烧料版,等于是告诉那些只能买得起低价版的顾客:你劳命伤财买到的是垃圾版。 |
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