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从头到尾看完了所谓的爆料贴。
首先,判断楼主,的确是一线的工人,当然非上海人,工作强度大,待遇低,大专文化。基本上和大家前面几贴说的那样。因此角色决定了楼主其实不会知道太核心的东西。所爆料也是生产管理上的“漏洞”。能找到的资料无非是生产指导书这样的基本生产质量管理文件。大家不用费神的去问一些哪个型号的比较好啦,产值啦,产品好坏啦,竖线门等等,楼主自己可能并没有实际使用过自家的产品。
说一下自己对楼主说爆问题的看法:
其实松下的这样的鲸吞三洋的超大型跨国企业,在QC/QA管理上很成熟完备了,完全可以成为大多数国内企业的标杆。为啥还有这么多人在听完楼主的爆料后吃惊异常,觉得无法想象呢。有不了解制造型企业的运作方法的原因,更多是国内特有的国情所致。
1,产品总有一个判定标准,如楼主所说的异物,白斑等,相信松下会有一个判定的标准,比如多少以内的算OK 。而标准绝对不是0,而且肯定是不影响应有的质量前提下。
2,中国是公认的价格盆地,家电的竞争靠量取胜,更是价格战的天下,中国又是高关税,因此什么都进口的话,这样的产品不会有好的利润。楼主说什么电视的电路板是上海celco生产,不必大惊小怪,如果连电路板都日本进口的成本太高啦,品质都差不多的。(事实上celco也是一个日系的跨国SMT厂商)。
3,楼主提到中国生产的PDP面板,小缺陷较多,日本的较少。造成的原因,相信大家心里都有数,两国的产业工人的确存在差别。具体说来有人会强调待遇差,人员流动率大等等,平心而论,其实还有更深层次的,不多谈了。
4,由于中国的造的PDP面板良品率低,(比如日本造的不良有200PPM,中国的有1000ppm),废弃这些不良必然造成成本居高不下,现实的做法是放宽1的标准,于是造成种种一等品怎样,二等品怎样的话题。其实这是一个恶性循环!
想想很无奈,贴中也有网友说出了,其实国内的很多企业更是目无质量,如何根治,任重道远~~~
[ 本帖最后由 homeappdiscuz 于 2010-10-7 00:26 编辑 ] |
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