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[s:6] [s:6] [s:6] ■文/王涤涤 起初马达选购的是HURST交流马达,这是美国VPI/TNT 系列唱盘采用的马达。后来为了在外观上以及马达的操作性能有所提高,对马达做了重新设计。新的马达型号为DD-50 MOTOR UNIT。这个马达系统的基座宽度150毫米,高度、深度与转盘相同,为70毫米宽(不包含调整脚和轴盖部分)与333毫米深。马达主箱体选用进口80毫米厚的铝合金板,数控铣床掏空,这样的结构紧密,刚性非常高,这样加工虽说成本比较高,但获得了有效的马达振动抑制是非常值得的。外形与尺寸的设计以与转盘协调为主旨。电源开关、照明开关和转速切换开关都选用进口NIKKAI银触点开关。速度微调也采用进口SAKAE多圈精密电位器和配套的计数旋钮,操作手感好,电气特性稳定、可靠、耐久。马达基座后部设计了照明灯插口,插口使用NEUTRIK卡农母插座,方便照明灯的拆装。照明灯采用12V安全交流电源供电。灯杆使用金属软杆任意调节照明位置和角度。可以取下的马达轴盖,是为了方便皮带安装调整。马达轴盖顶部是透明的窗口,随时观察马达运转状态。
因为是分体马达设计,转盘和马达之间没有直接连接,震动基本上不会传导给转盘、唱臂,尽管如此我还是觉得将马达与转盘分别安装在两个相互不连接的台子上更好,从根本上切断震动的路径。
接着谈谈唱臂板。与DD-50AIR转盘同期完成的有两块唱臂板,一块型号为DD-1直线循迹的专用唱臂板,还有一块型号是DD-2的唱臂板,是为单支点旋转唱臂而设计的。
DD-2唱臂板是为SME唱臂与DD-50AIR唱盘配合而专门设计的(图片-08)。它由两个部分组成:黑色部分为唱臂板的基座,大跨度设计主要是为了提高唱臂板与转盘的安装的平行精度,两个M6螺丝将唱臂板基座紧锁在唱盘底座上,使之连为一体。这样唱臂板的质量由原来的3公斤变成40多公斤,这对降低外来震动的有着非常好的效果。唱臂板可以安装在唱盘的前后左右任何一方,这样能适应不同的安放空间。不过装在右侧较为顺手。不锈钢制作的小臂板,是按照SME唱臂的安装孔设计的。它可以安装所有型号的SME唱臂。小臂板的安装通孔向前时,可以安装9英寸和10英寸臂,小臂板在水平旋转180度后,就可以安装12英寸臂。如果想安装其它品牌唱臂,只要按照所装唱臂的开孔尺寸制作那块活动的小臂板就可以了。
在设计制作DD-50AIR气浮转盘的同时,也在进行气浮正切唱臂的设计。以前曾经对美国ET-2气浮正切唱臂做过调整部分改装。这为设计气浮正切唱臂提供了一些经验。DD-51AIR气浮正切唱臂从设计到制作完成,经过了一年多的时间。这支唱臂的主要特点是:无震动、无循迹角误差和精密的四维调整系统。
了解气浮唱臂的几种结构。空气悬浮直线正切唱臂的工作原理都是一样的,但有三种不同的供气方式。即移动轴套供气、固定轴套供气和固定轴供气。三种方式的从设计上可以说各有长处。
移动唱臂轴套供气设计。供气管是与轴套相连的,轴套是复层空腔结构,内层有气眼分布,这种设计的轴套壁厚较厚,由于复层空腔结构轴套的长度不能太长,因此轴套的气浮支撑面相对比较小,轴套短,相对有效行程就比较长,滑竿不用太长。气浮支撑面积小,在负载相同的情况下,就要将气压提高,以保证负载能力。这个供气压力必须在0.4MPa(60psi)以上。这种设计的优点是高气压的轴承刚性较高,唱臂总长度短,节省安装空间。缺点是,气管安装在轴套上对唱臂的循迹灵敏度和均匀性有一定的负面影响。这点可以通过观察Rockport Technologies和Kuzma 气浮唱臂就可以看出。

这是Kuzma 的直线循迹气浮唱臂,3mm的气管与轴套相连,对循迹还是形成了一定的阻力 再看固定唱臂轴套供气设计。气管是与轴套相连的,轴套也是复层空腔结构,轴套内表层有气眼分布,看起来供气与移动唱臂轴套供气相同,但是移动唱臂轴套供气的轴套是与唱臂相连的,而固定唱臂轴套供气的轴套是与臂架连接的,轴杆是与唱臂相连的,这和前者正好相反。ET-2就是采用这种固定轴套供气的设计。它的优点是:没有气管对唱臂循迹的阻力,也没有气源损耗。它的缺点就是轴承重心会随着唱臂的移动而改变,形成音槽两壁的微小压差。换句话说,也就是唱臂中心在轴套中心时,唱臂对音槽两壁压力是平衡的,当唱臂的重心偏离轴套中心时,唱臂旧会产生侧滑力。ET-2 的轴承工作面比较大,厂家设计的气压比较低0.016-0.026MPa(2.5-4psi),一些用家更换原有的气泵,把气压提高到0.1-0.15MPa(11-18psi),改变气压提高了轴承的刚性,重心偏移有所好转,但无法根除,当然这个力比起唱纹的牵引力可以说微不足道,或许,甚至你根本听不出差别,但设计时必须考虑改变克服这一缺点!
唱臂滑杆供气设计,循迹的轴套没有气管的阻力影响;臂杆位于轴套中间,没有重心偏移 最后看唱臂滑竿供气设计。气管是与滑竿相连的,滑竿是空心结构,表层有气眼分布。这种设计,连接臂杆的轴套壁厚可以做的很薄,一般0.8-1.2mm。轴套的长度可长可短,根据气压高低来确定。滑竿供气设计,大都采用中气压0.05-0.1MPa(14-30psi)。DD-51AIR唱臂轴套直径乘上长度的轴承支撑面积约45 cm2。直线臂循迹的工作行程93mm+ 预备行程32mm左右(根据转盘直径确定)。那么滑竿的长度应为:轴套长度+工作行程+预备行程,这支唱臂的滑竿长度应为:93+32+85=210mm。由于轴套长,空气轴承的支撑面积就大,在相同负载的情况下,气压要求不高,在0.05-0.08MPa(16-25psi)的压力时,唱臂轴承就可以工作的非常顺畅。这种设计的优点是中低气压支撑面积大轴承刚性和稳定都很好;轴套上没有气管对唱臂的阻力,循迹的灵敏度和均匀性以及两声道的对称特性都非常好;缺点是,滑竿上没有被轴套覆盖的地方始终在泄气,气泵的工作效率只有约40%。只要对音质有利,这点损失还是值得的。
固定轴套供气设计,唱臂滑杆没有气管的阻力影响;但有重心偏移问题 通过分析三种供气结构和各自的优缺点后,自然应该抓主要矛盾了。第三个方式对循迹最有利,滑竿供气的唱臂没有气管阻力问题,也没有重心偏移问题,气源气压要求适中。DD-51AIR气浮正切循迹唱臂的直线空气轴承正是在这个设计思路主导下,顺利的设计和制作出来的。
气浮直线循迹唱臂具有非常精密的循迹能力。但绝大多数气浮正切循迹唱臂,都由于没有相对应调整功能,而不能发挥其长处,实在可惜。DD-51AIR气浮正切循迹唱臂的调整系统,正是针对这一缺憾而设计的。调整系统由两个直线位移调节器、一个旋转调节器和一个三轴向水平调节器构成。
DD-51AIR 空气悬浮正切唱臂调整系统的设计特点 两个直线位移调节器选用的是激光仪器使用的XY二维手动调节平移台,进口的交叉滚珠线性直线轨道位移最大值+/-4mm(总行程8mm),轴向重复精度为2微米。平移台的驱动使用的是7(丝杠直径)x0.25mm(丝杠牙距)精密螺纹副,分辨率为0.001mm。这个数值告诉我们,平移台的调节精度是微米级的。平移台的Y轴向调节是用来调节垂直循迹角,调节时顺时针或反时针旋转调节钮,就可以精确的调节到您需要的VTA高度位置。位于左侧的千分表与VTA调节系统连动,直接显示VTA高度(唱片厚度)。有了这个功能,我们可以事先把所有的唱片的厚度都进行测量(需要准备一个专门测量厚度的千分尺),并在测量过的唱片封套上用彩色及时贴做出标示(用文具打孔机打出小圆贴)。比如红=1.2mm厚度的唱片;绿=1.4mm厚度的唱片;橙=1.8mm厚度的唱片;蓝=2.0mm厚度的唱片......等等。在使用不同厚度的唱片时,可以在几秒钟内准确的完成VTA的调节,让您每一张唱片都能获得准确的VTA,向过去错误和凑合的VTA彻底告别。
利用这个平移台的X轴向调节来调节切点。调节时顺时针或反时针旋转切线调节钮,就可以精确的调节切点,配套设计的切线尺为其提供了基准切线,调节时可以用放大镜或体视显微镜细致观察,直至针尖与基准切线重合。需要说明的是,切点调整必须在气浮滑竿与切线调整平行后才能进行,这就是下面要说的切线调整。
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