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发表于 2012-12-5 14:06
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Rogers已經成立45年了?我信相大部分人在看了這個標題之後,都會懷疑這個標題的正確性,假如我這次沒有親自來到Rogers工廠訪問、並且與Rogers的現任老板Michael O'bren仔細談過,我也不相信它已經有45年的歷史。可是,當我看到他們拿給我看最早以前Rogers所生產的真空管擴大機圖片、資料時,我不得不信Rogers真的已經生存那麼久了。或許,對於有悠久傳統的英國而言,百年老店並不稀奇。不過,對於台灣而言,45年幾乎是台灣回歸祖國後歷史的全部。自1947年創立到現在,Rogers歷經數度的變遷,也換過經營者;當然,也在景氣與不景氣中起伏。我想,讀者們一定對Rogers的歷史很有興趣,藉著這次難得的訪問機會,我可以在說明Rogers的產品設計、製造流程之餘,順便也把Rogers的歷史一併做個介紹。
以製造真空管擴大機起家
從台灣有Rogers在賣以來,它就一直給予人很好的印象。而這個印象的這立不可諱言得力於他們那個世界閒名的小喇叭LS3/5A、以及BBC(英國國家廣播公司)這三個字。大部分的人都知道LS3/5A喇叭是由BBC所設計、授權給Rogers生產,並供應給BBC以及一些專業錄音室使用。由於BBC本身的崇高地位,加上LS3/5A這個小喇叭在當年的確所向無敵,因此Rogers很容易就與「權威」、「所向無敵」這二個形象結合在一起。以致於後來大家都忘了原來Rogers是以製造真空管擴大機起家。
1947年。Jim Rogers在倫敦西北一處叫做Hampstead的地方創立了Rogers Developments Ltd公司,開始了幾十年漫長的歷史。最早,Jim Rogers設計了叫做Williams的真空管擴大機;並且替一家叫做Ciby Gorman的公司製造海面上船隻與在海床工作潛水夫的連絡通訊設備。1949年,為了擴大規模,他們遷到倫敦南邊的格林威治。在那裡。他們生產了Minor擴大機,馬上又設計了幾型的真空管前後級。例如有叫RD Junior、Senior的前、後級(九瓦左右);也有叫Cadet的前、後級(八瓦左右)。在Borhill先生的加入下,他們也開始生產稱做Junior的A.M.收音機。1954年,他們又遷往Woolwich。在那裡,他們開始生產喇叭。從此,Rogers完成了全線產品的設計、生產。
轉淚點1974年
1962年,Rogers又搬遷了。這次,他們遷往倫敦南邊的Barmeston路。在新工廠附近,有二條河流過。Rogers就把一種新的擴大機與收音機以這二條河的名字命名。這二種新產品就叫做Ravensbourne立體擴大機與Ravensbrook收音機。雖然已經進入60年代,但是我想台灣恐伯還是很少人知道曾經生產過這二種產品。不過,接著而來的A100、A75擴大機與T100、T75收音機應該就有人用過了。
1960年代末期到1970年代初期,Rogers開始與英國國家廣播公司(BBC)合作,替他們按所要求的規格生產東西。1974年是Rogers的轉捩點,他們在該年的二月宣布,將在四月的Sonex展中展出BBC設計、Rogers生產的戶外錄音或錄音車中使用的小型鑑聽喇叭LS3/5。誰也沒想到,這個以KEF T-27高音單體、B-110中低音單體所作的小喇叭竟然成為小喇叭的革命先驅,並且帶動了全世界類似小喇叭的全面風潮。一時之間,Rosers的名字與BBC LS3/5緊密的連在一起而成為Rogers LS3/5。Rogers也因所生產的LS3/5品質優異而把自己推到英國喇叭製造業的頂峰。日前,Rogers光榮的宣布,截至目前為止,他們已經生產了45000對的LS3/5A。有關LS3/5的發展歷史以及後來成為LS3/5A的經過;還有Harbeth、Goodman、Spendor幾家喇叭廠加入生產LS3/5A的事情足足可以寫成一篇專文。以後如果有機會再位各位報導好了。
世事滄桑
享受到LS3/5A的成功之後,Rogers繼續與BBC合作,也因此才會有日後的第二代的大型鑑聽喇叭LS5/8與第三代的中型鑑聽喇叭LS5/9的誕生。不過,Rogers在LS3/5A的成功之後,也開始起了一連串的變化。剛才我已說過,1974年是Rogers的一個轉捩點,而在1975年,Rogers注入了一股新血,那就是工程師Richard Ross的加入。Richard是英國音響界公認很有才華的喇叭設計師,他設計了大部分Rogers在市場上受歡迎的喇叭,把Rogers推向不敗的高峰。可惜,他在去年(1991)生了一場病之後遽逝,留下了最後的設計P系列喇叭。1975-1976年間,Rogers面臨了另一個難關,那就是財務問題。不得已,Jim Rogers在1976年把Rogers賣給了現在的老板Michael O'Brien,自己則退休養老。Michael本來是一個音響經銷商,他以Swisstone Electronics公司的名義買下了Rogers之後,繼續讓Rogers的原班人馬以Rogers的商標生產銷售。1979年,Michael又買下另一家喇叭工廠Chartwell,並且把Rogers的工廠遷到Chartwell的工廠內(也就是現在Rogers的工廠所在)。在總經理Brain Pooh的生產策略下,Rogers專心重拾老路,擴大生產電子產品,而Chartwell則專注於喇叭。如果讀者不健忘的話,還可以記得幾年前台灣曾經進口Rogers的擴大機與收音機。結果這個策略並不成功,Michael終於把電子部門停掉,而專門以Rogers的品牌生產喇叭至今。我記得曾經有一段時間,台灣的消費者始終弄不清楚Rogers、Swisstone與Chartwell之間的複雜關係,現在終於可以暸解它們其實都是同一家公司了吧!
整個Rogers的歷史可以在此做個暫時的結束。不過,有一個人是我必須在此介紹出場的,那就是Rogers的新喇叭設計工程師Andy Whittle 。Andy是來接替Richard的位子,他說他進來Rogers的年齡恰好與當年Richard進入Rogers的年齡相同。在來Rogers以前,他曾經在Goodman、Epos、Celestion等喇叭工廠待過,對於喇叭的設計自有其獨到之處。我想我們有足夠的時間來等待他在Rogers的表現。
紮紮實實的作風
我是在Penta Show結束當天,在Rogers的安排之下,轉往距機場大約半個鐘頭車程的一家只有十個房間的鄉間小旅館住下。這個旅館的外表就像英國都鐸式的民家建築,住在那裡第一次感受到英國鄉間的風味。從下榻的旅館到Rogers的工廠所在地大約又要半個鐘頭的車程。從地址上看來,Rogers的工廠所在地可以說是大倫敦的外圍。當我們抵達Rogers的工廠時,一切與我的想像相去不遠,Rogers的工廠是一棟幾十年歷史的工廠建築,就像我所看到的大部分英國建築一般。進入工廠,沒有豪華的接待室、也沒有豪華的會議室。從這裡,可以看出Rogers的一貫樸實作風。以經濟情況的角度來看,英國的經濟情況確實大不如美國。但是從另一個角度來看,Rogers並沒有浪費任何一分錢在浮華的裝飾上。所以,Rogers的用家可以放心,您所用來買Rogers的錢都花得紮紮實實的。
中低音單體完全自製
在會議室裡,Michael先向我簡單說明Rogers的歷史與公司經營策略。當他說道Rogers的中低音單體完全是自己手工製造的時,我的心裡半信半疑,還特別問他,連振膜都自己做嗎?Michael說不僅振膜自己做,運壓振膜的模子都是自己做的。我當時覺得很驚訝,只羞沒有脫口問他:這樣凡事自己做能賺錢嗎?不知讀者有沒有注意到,Rogers的喇叭除了Studio l採用三音路外,其他一律是二音路的。即使是Studio l,後來也改成二音路的Studio la。我問他們為何不再嘗試設計三音路喇叭?他們並沒有說三音路喇叭不好,而是很客氣的說他們對二音路喇叭比較有把握。還有,為何中低音單體自己做,而高音單體就都向Scan或Audax等工廠買呢?結果他們說高音單體向別人買比較划得來,因為別人已經能過做得非常好了。而中低音單體是他們的特色所在,也是Rogers好聲的祕訣,所以一定要自己做。
線圈也需經過烘烤
概略的聽過簡報之後,我們也就不浪費時間,在製造經理John Pipkin的帶領下,直接進入工廠參觀。John首先帶我們到繞線機前,指著正在繞線圈的作業員說:你看,我們是從喇叭線圈開始的。果然不錯,他們是從繞線圈就開始自己動手。漆包線就繞在以Kapton材質做成的線圈筒上。以一般人的想法,線圈繞好後當然就送到下一站組裝。如果您是繞線圈的加工廠,而且只是這樣做的話,那麼您所生產的線圈一定會因承受不了高功率而脫圈。此話怎說?因為我看到繞線部門裡有好幾部烤箱,這些烤箱並不是用來烤麵包的,而是用來烤繞好的線圈;而且還要分二種溫度烤二次,每次約半個小時。為何線圈繞好以後要進烤箱呢?John說如果不經過二次熱處理,喇叭的線圈可能會在承受大功率時困線圈本身過熱的熱漲結果導致脫圈,也就是線圈與線圈筒脫膠。再者我想可能與線圈的退火有關係。
小氣泡也不放過
不經一事不長一智,經過John這麼一說明,我才明白喇叭的製造看似簡單,實則暗藏玄機。玄機其實不只於此,在烤箱旁邊,我還看到了一個小容器,它看起來像是裝碗筷的塑膠容器,我當然打破沙鍋問到底,問John這個不起眼的小東西到底有何妙用?John說可別小看這個不起眼的小玩具,它可是很重要的。前面已經說過,線圈要加熱,而線圈上塗有黏膠。黏膠表面經過熱烤後,可能會產生小氣泡。小氣泡有什麼關係?有讀者可能會這麼想。這關係可大了!我們都知道線圈是在一個很小的磁隙中快速活動的,只要線圈表面有一點小泡泡,線圈可能就會碰到磁隙的壁,如此就會產生失真,因此那些小氣泡必須去除。到底要如何去除呢?很簡單,用真空。將那些線圈放入那個小容器內,然後將容器內抽成真空。如此一來氣泡就會破裂,線圈表面就會顯得平整。我曾經仔細看過未經處理的線圈,但是卻看不到有氣泡。或許這些氣泡即使有也是非常小的吧!
成本高有原因
線圈經過熱處理、真空處理之後,還要經過一道檢驗手續,那就是秤秤看! John說每一個完全處理好的線圈重量都僅允許極小的誤差。如果超過允許誤差者就要淘汰。每一個線圈都要經過這些程序嗎?John點點頭,並且說:不是只有線圈這樣做而已,幾乎每一個製造過程都要以人工來做這些品質管制,這也是Rogers的生產成本居高不下的原因。到底有沒有必要做這樣的品管?如果必要,能否將品管程序甚至生產程序全自動化?第一個答案是肯定的,Rogers堅持一定要逐項檢驗。那麼能不能自動化呢?當然可以!可是,自動化要投資龐大昂貴的機器設備;而且產量驚人,要去那裡拿到那麼多錢?要把那些產品賣給誰?
慢調子的日不落國
接下來,我看到的是線圈、懸邊、喇叭框架、磁鐵、振膜等的組合工作,每一道工作都是以人工完成的。看著那些工人的工作情況,再環視那有相當歷史的廠房,我的心中不由得浮現出英國深厚的百年工業基礎。傳統上,英國的工業產品做得既耐用又不貴。如果您家裡以前有英國製的腳踏車或英國製的衛浴盥洗設備、甚至門窗把手,您就會發現那些鑄件做得堅固紮實、入手沈重;而且鑄件上的商標小字即使再小也非常清楚。這些就是英國傳統工業的基礎。可是,傳統工業基礎已經快要敵不過比較粗劣的大量生產。英國人以前說他們的產品可以耐用三十年,所以要賣十美元;日本人說他們的產品可以耐用十年,只賣五美元:亞洲一些新興工業國家卻說他們的產品雖然只能用五年,不過更便宜,只賣三美元就好。在這種情形之下,英國人還不忘工作時要有Tea Time;工作的步調也仍然保持以前的慢調子。因此,雖然產品品質沒有降低,但是生產成本卻一年比一年高。
LS3/5在賠本邊緣
像Rogers著名的LS3/5A就是一個活生生的例子。本來,Rogers是全英國LS3/5A產量、銷量最大的工廠,最近卻因為BBC指定的喇叭零件供應廠KEF大幅提高單體價格,再加上必須付給BBC的專利費,使得Rogers如果維持以前的售價就會賠本。Michael說他們正考慮暫時停產LS3/5A或提高售價。此外,為了突破LS3/5A的困境,Rogers已經推出一型新的喇叭,叫做Studio 3。這型喇叭的設計目標就是超越LS3/5A。它使用與 LS3/5A一樣的木箱、重新設計的更高效率分音器,以及自己的高、中低音單體。我在Penta Show裡以及Rogers的聆聽室中都曾經比較過Studio 3與LS3/5A的表現,初步的印象是因為Studio 3效率較高,而且阻抗值正常,因此在搭配擴大機上要容易得多。再來它的音場比較開闊、聲音比較輕鬆。而LS3/5A仍然保有一價特殊的音色,人聲與弦樂的密度較大,聲音也比較緊密。不只是您,連Rogers的設計工程師Andy也問我它們之間的差異;並且要我推測消費者會比較喜歡哪一對喇叭?我告訴他消費者可能會比較喜歡Studio 3,因為會買這種小喇叭的人通常空間很小、預算大概也不充足,因此他們會歡迎比較好推而且比較開闊的聲音。當然,如果您喜歡的是LS3/5A多年的盛名,想用較貴的擴大機來推,那也沒關係。
每個過程都要測試
Rogers在喇叭領域裡享有盛名那麼久,製造喇叭的過程能改進的地方已都改了,因此整做工廠參觀下來,沒有什麼我能發問之處,我所能做的,就是仔細的聽他們為我講解而已。我在廠裡看到他們以銲錫來銲喇叭內的配線,這樣雖然比較費事,不過比起用套子套的接觸上要來得更可靠。我也看到每一個中低音單體都要輸入很大的功率來測試,以確定每個單體都沒問題。我還看到每一個喇叭在組裝完成之後都要經過頻率響應測試,然後找到測試結果接近的二個配對。當然,我也看到每一個完成的分音器都經過測試,找出測試結果接近的來做同一批喇叭。除此之外,還有其餘很多很多的測試,如分音器的電感完成後要量電感值、、振膜成型後要秤重量等等,幾乎每一個生產過程都要經過一次測試檢驗。難怪Rogers的喇叭很少聽到有不良品或故障者;也難怪Michael要跟我說生產成本年年漲、生意愈來愈難做o本來現在就是一個自動化生產的時代,我在Harman Kardon的工廠內就看到整條日本設計的喇叭生產線,它可快得很,幾秒鐘就完成一個喇叭單體,包括測試在內。不過那種自動化的生產方式必須要是先準備好各項零組件,如線圈、磁鐵運框架等。換句話說,自動化生產的零組件幾乎都是向外採購的,工廠只是負責組裝而已。我想,像Rogers這麼固執的老式英國作風是不會這樣做的。您不覺得嗎,在英國的產品裡老是可以聞到一絲人文的氣息。
依照BBC標準設計的試聽室
有關Rogers的一切生產細節,我都已拍照存證,讀者們可以從圖說中暸解Rogers的生產情況。現在我想要告訴讀者Rogers的試聽室。每次參觀工廠,我一定要求在他們的試聽室中聽他們的產品,這樣我才可以知道廠方是如何來做出他們的聲音。參觀Rogers的工廠當然也不例外,Rogers的試聽室一看就知有相當多年的歷史,Andy告訴我這是依照BBC的標準來設計的。天花板及四壁都鑲有一塊塊的吸音框,每個框內的吸音物質以及吸音的頻率、吸音的量都不一樣。除了那些吸音框外,四壁還有窗帘。以我的習慣而言,這個試聽室的殘饗太短了,聲音的音像清楚,但是稍嫌乾了一點。Rogers的設計工程師Andy也認為是嫌乾了一點。在這個試聽室內所用的擴大機與CD唱盤也很樸素,擴大機用Quad與Onix,CD唱盤則用Marantz。,我要求Andy讓我比較他們幾種新機種與舊機種,而Afldy也就臨時充當陶侃,上上下下的為我搬喇叭,想想真有點過意不去。從新、舊型的比較中,我發現新的改良型大多有聲音更輕鬆、音場更開闊的優點,而音質與音色及其他特質則仍保持Rogers一貫的傳統:中性、內斂、低頻緊而反應怏、中頻質純而美、高頻清楚但不白熱。在聆聽中,我也慢慢體會Rogers為何要把這個試聽室的殘饗時間弄得那麼短?因為殘響時間短,所以每對喇叭的不同可以很清楚、很敏銳的聽出來。不過,就是要犧牲一些潤澤與甜美。
陸續有新產品出現
我在Rogers的試聽室聽了大約三個鐘頭,這期間,除了聆聽之外,當然還會與Andy聊天。聽Andy說他們最近可能會為亞洲市場做幾種改良型喇叭。所謂改良型並不是基本設計的改變,而是把喇叭端子及箱內配線換用更好的等級,例如用vdH的線。Andy說英國與歐洲的消勞者並不像亞洲的消費者那麼的挑剔、也沒有那麼發燒,而亞洲的消費者卻斤斤計較於這小部分的改良對聲音的影響。我想,Andy可能不知道台灣的消費者除了拿喇叭來聽音樂之外,還要滿足「玩」的樂趣,因此當然會斤斤計較於喇叭端子或線材的改良。
除了因應亞洲的「小改良」之外,Andy還透露他們已經停產的Studio la可能也會再度生產,因為許多地方的代理商都要求再度生產這型喇叭。讀者們應該記得最早的Studio l是三音路的,後來改為二音路的Studio la。這型喇叭在世界各地都賣得很好,尤其是台灣。我問Andy為何後來停產?Andy說他才來不到一年,所以也不知道原因,不過推想可能是生產成本太高所以停產的。本來我想就此事問Michael的,可惜後來忘了。說不定不久之後,台灣真的可以再度看到Rogers的銘器Studio la。
型號並不難記
對於一般消費者對Rogers眾多型號的混淆,Andy說其實很簡單記,Rogers總共有三型喇叭是BBC的鑑聽喇叭,那就是LS3/5A、 LS5/8、 LS5/9 o還有大眾化的LS2a/2、LS4a/2、LS6a/2、LS8a/2。這些數字都很好記,「a」可能是代表改良過的,而「2」當然是再度改良,而且數字愈大喇叭體積也就愈大。另有P系列的P20、P22、P24a是去年最新推出的斜面板型。此外,還有Studio la、Studio 2a、以及前面講過設計目標想超越LS3/5A的Studio 3。請注意,這三型Studio系列都是有低音反射孔的,尤其是Studio 2a,它並不是LS 2a/2的原型,它所使用的高音單體與LS5/9相同、中低音單體與LS 5/8相同,所以並不是便宜貨。經他這麼一說,我也覺得Rogers的型號並不像想像中那麼難記。其實,記不記得Rogers的喇叭型號也沒有那麼重要,您又不是經銷商或音響雜誌的編輯,只要記得您自己所用的那型就夠了,何必花腦筋記那麼多!
工業與音樂造就Rogers
以規模而言,Rogers並不大;以設備而言,Rogers並不新;以生產技術而言,Rogers也並不尖端;Rogers的試聽室甚至沒有裝上RPG或Room Tune等調整聲音的現代流行設備。但是,Rogers卻生產了大量BBC所使用的高品質鑑聽喇叭、Rogers也生產了大量一般人買得起的好喇叭。到底是什麼原因使得Rogers能屹立45年而不墜?我想了許久,大概只有一個答案是可以說服我自己的,那就是悠久的工業基礎與音樂基礎。一百多年前,英國領導全世界進行第一次工業革命。二百多年來,倫敦一直都是眾音樂家的淘金地(包括韓德爾在內)。到今天,雖然英國長期處於不景氣中,但是英國的古典樂團與古典唱片工業在世界上仍佔舉足輕重的地位。就憑這二個原因,Rogers就可以以手工生產出聞名世界的喇叭。
圖1:Rogers的工廠大門。我在內文中已經說明過,Rogers是喇叭的品牌,Swisstone Electronics Limited才是擁有主權公司的名字。
圖2:Rogers的現任老板Michael O'brien。可別看辦公室很儉樸,他的住家可舒服得很。他有四部名牌車,他那十幾歲的兒子喜歡玩機車,算算大概有六、七部機車。他的住宅前面有棵百年大樹,前院幾棵蘋果樹結滿蘋果,地上也掉了滿地的蘋果。他的後院除了一大片草地之外,還有一個標準網球場。整棟二層樓的住宅被樹林包圍著,他說放假時還時常與家人到樹林裡騎腳踏車運動。
圖3:Rogers的管理部門。
圖4:Rogers的任何一個製造部門都是以手工完成,圖中工作人員正在示範喇叭線圈的繞製。
圖5:繞好的線圈要送進烤爐中烤二次,每次大約要半個鐘頭。這道程序的作用有二。一來是退火,二來是使線圈上的膠與線圈套筒連接得更緊密。
圖6:線圈經過熱處理之後,還要送入這個小真空容器再處理,以去除線圈上的氣泡。
圖7:線圈的最後一道檢驗程序就是秤其重量。每一個線圈的重量都要在容許的標準誤差內,否則就要被淘汰。
圖8:Rogers一切自己來,包括喇叭振膜的模子都是自己做的。圖中就是Rogers機械工廠一角。
圖9:Rogers喇叭振膜的各項模具。在模具上有細小的孔洞,要仔細看才看得到。是抽真空用的。
圖10:Rogers的半透明振膜是用PP材質做的,圖中那捆白色的東西就是PP膜。
圖11:在做振膜時,先將PP膜拉到機器中間,準備用熱熔爐將PP膜以高溫烤軟。
圖12:在熱熔爐降下時,機器的外面也降下柵欄,以防止操作人員受到高溫傷害。
圖13:當熱熔爐將PP膜烤軟上升後,您可以看到原來白色半透明的PP膜已經變成軟軟的透明狀。
圖14:PP膜被烤軟後,要很快的將底下的振膜模具升上來,然後將的膜與模具間的空氣抽掉,變成真空。此時軟軟的PP膜自然就會緊緊的附在模具上。很快就冷卻定型。
圖15:定型後的振膜以切割規將振膜割下,就完成了振膜的製造。
圖16:振膜取走之後,振膜模具就降下來,剩下的PP膜再往前拉,準備下一次的振膜製造。
圖17:完成的喇叭振膜要以精密的電子秤來秤秤著,誤差值太大的振膜仍將遭到淘汰的命運。
圖18:工作人員將半透明的白色PP振膜黏上黑色的PVC材質懸邊。
圖19:工作人員正將黃色的振膜固定片與線圈裝在PP振膜上。
圖20:完成的線圈與振膜組合放在架子上,準備與喇叭金屬框架組合來。
圖21:工作人員正在替喇叭的磁鐵充磁。
圖22:裝上金屬框架的振膜,此時喇叭中心的固定金屬筒尚未取下。
圖23:Rogers的工廠架子上擺滿了喇叭單體成品,準備組裝成喇叭成品。
圖24:每個喇叭單體完成後都要輸入一個大功率訊號讓喇叭單體大幅振動,檢驗組裝是否正常。
圖25:分音器做好之後,每個都要經過測試,以找出測試圖形最相近者配對。
圖26:Rogers的喇叭配線都是用銲接的,以防止日久接點發生氧化。
圖27:Rogers的製造部經理John Pipkin手上拿著改良後的LS3/5A分音器及單體。
圖28:John手上拿的是的LS5/8中低音單體。請注意這個單體的金屬框架是與眾不同的,一般的喇叭金屬框架是以薄鐵板沖壓而成,而BBC喇叭單體的規格卻要求喇叭金屬框架必須以厚厚的鋁合金鑄成。
圖29:Rogers的工作人員手上拿的是LS5/9。
圖30:LS5/9的喇叭箱內部。圖中看不到高音單體,因為它被分音器遮住了。
圖31:每一個喇叭在生產線的末端都要經過頻率響應測試。被測的喇叭面向一個密閉的大箱子,箱子裡充滿吸音材料。當訊號產生器輸給喇叭一個粉紅色噪音時,箱子裡的麥克風就會測得該喇叭的頻率響應曲線。這個資料不僅用來檢驗喇叭;同時也作為喇叭配對的依據。
圖32:所有的測試都完成後,就進行包裝工作。您知道嗎,Rogers的保証書是用政府簽署正式文件的一種特殊紙張印成的,這種紙張可保數百年不變質。由此亦可看出Rogers的可愛傳統。
圖33:Rogers P20喇叭的剖面。從這張圖中可以看出Rogers在分音器與喇叭箱的製造上不遺餘力。
圖34:許多人一定奇怪Rogers的喇叭網罩怎麼能夠繃得那麼緊,原來他們是用烤的。本來鬆鬆的網罩經熱爐一烤,馬上就繃得挺挺的。 |
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