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注册时间2016-3-13
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我搬过两次板子了。一开始全板子涂好焊锡膏,把旧板子原件一个个拆下来,放到新板子上,全部放好了后统一焊接,但是发现这样焊接,原件底下会残留留大量的焊锡膏,而且贴片原件密度太高,很容易连锡,有可能就会短路,不好。焊接完了也是各种奇奇怪怪的故障。
后来改进为新板子触点上好低温锡吹化了先,然后再去旧板子上吹下一个原件,就立刻放回来新板子上吹上去。这样不仅不会连锡,部件底下也不会残留焊锡膏了,而且,由于风枪一直左右移动吹着新旧板子,所以新旧板子本身余温很高,拆下来、焊上去的过程中,都不需要风枪怎么久吹,速度快的话,三四秒就化锡焊接好了。非常方便。
另外,用低温锡的时候一定注意,观察好磁头排线、面板排线等地方,如果这些地方背面有原件的,请一定用高温锡焊接,不然搬完板子好好的,你一焊接排线,就会导致背面原件虚焊,排查特别麻烦。
最后,不要以为是搬板的,所以原板子就不用清洗,不用除铜锈和腐蚀了。一样要把有腐蚀的地方,细细的用WD40和酒精擦干净。才能保证你搬下来的原件不会在焊接触点那个地方残留大量的锈和电解液,要是没清理干净,你搬过去,那个锡也上不牢,甚至直接不吃锡。这个时候再来清洁就特别麻烦,因为原件特别小,镊子夹着清洁,不小心就不知道飞哪里去了。所以,一定要清洁完了,再搬板。有些洗不干净的地方,甚至要用手术刀直接刮干净原件的引脚,挂出金属光泽来,才行。 |
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