互联网时代 家电工厂生产线需持续改进

在海尔集团2014年年会上，张瑞敏提出要做互联网时代的企业。马云的阿里巴巴、顺丰快递与家电制造业代表之一的海尔集团联手展开合作，互联网市场出现“快鱼吃慢鱼”、“大鱼吃小鱼”的竞争态势。随着买方市场与个性化市场逐渐形成，无处不在、无时不在的消费者已经从“去购物”转变为“网购物”，使企业的定单来源与品种、数量产生不可忽视的变化。例如，2014年美的家电线上渠道销售额将达到40亿元，同比增长165%;海尔日日顺与用户达成24小时送达产品的承诺。由此，互联网时代对制造业的要求不仅是多品种、低成本，还需要生产、供货快节奏。

　　为了适应电商时代商业模式的变化，家电工厂生产朝高效与柔性化的转变不可避免。首先，业界对装配制造工艺提出了快线、短线、多线的原则来适应市场变化;其次，随着工厂IE减员提效，生产自动化进程提速，家电工厂从原来普通离散型工业厂房发展成大面积的联合厂房;近年来，联合厂房又开始向智能化、少人化、自动化的精益型厂房转型，成为值得我们重视的趋势。

　　工厂布置的三线原则：短线、快线、多线

　　(一)短线：线体过长将增加停线的机会和时间。停线率增加将导致生产线效率下降、生产线的平衡不能保证、员工工时浪费;生产线体过长还将导致在制品增加、无效链增加、生产面积扩大以及流动资金与设备、场地等固定资产与能源的过多占用，影响企业的效率与利润。因此，家电工厂需采取如下措施：

　　1.改变生产工艺，减少线上在制品。能在线下组装的部件，不允许占用生产线上的岗位与空间来增加线体长度;

　　2.改善产品设计、尽可能减少线上的装配工序;提倡冰箱、空调、洗衣机等家电的产品部件模块化生产;

　　3.动作研究与时间测定，减少在线操作工位。

　　为精简生产线的长度，三星与海尔冰箱自预装至打包线的长度分别减少至490米和441米。

　　(二)快线：快线的前提是短线。在短线的基础上，提高生产线效率，缩短产品在装配线上的加工停留时间，以减少停线的机会。美的、海信、TCL、创维等企业通过试用MES管理系统，将生产线停线时间作为生产现场的考核指标。因为减少停线就等同于减少冰箱在线时间，即减少制造成本、加快企业资金流动。